詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品,化工 |
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是否國產 | 是 |
本設備是以聚乙二醇為基質(即滴丸制劑鋪料)、甲基硅油為冷凝介質的滴丸制劑機械,是我廠繼DW-35型生產用滴丸設備后,專為實驗試制滴丸而開發的小型滴丸機;具有體積小,滴丸圓度好,大小均勻,清洗、維修方便等特點。主料和鋪料熔好后,直接加入滴丸機即可制成丸劑,由于生產滴丸工藝和設備比較簡單,生產過程無粉塵飛揚,對有毒有害藥品的生產尤為適宜,在一定范圍內可取代片劑等劑型
三 、 設備主要技術參數
1、滴丸直徑 | 2-5mm |
2、滴丸重量 | 小于60mg |
3、生產能力 | 60粒/分左右 |
4、料罐容積 | 1升 |
5、料罐溫度 | 80-90度 |
6、冷凝介質 | 甲基硅油50號 |
7、料罐保溫油 | 40號機油 |
8、加熱功率 | 0.6千瓦 |
9、外形尺寸 | 600x550x1550mm |
四、工作原理
藥物、鋪料熔解后,由滴丸機上面的加料口加入料罐內,料罐浸入有保溫層的油箱內,油箱內加入40號機油,溫度一般控制在80-90度(可根據需要調節),溫度自控系統由鉑熱電阻、溫控儀和可控硅電壓調整器組成。
料液從滴頭間斷的滴入冷卻桶內,被硅油迅速冷卻,滴丸因受表面張力作用而成為一個個圓整的球狀體,沉入冷卻桶底部,物料滴完后,可將冷卻桶拉出,從出丸口收集滴丸。
五 、設備安裝和使用
設備的安裝比較簡單,只需放在平整的地坪上即可。通過手輪可調整冷卻桶的高度,調至形成較為圓整的滴丸為準,每次滴丸結束后要用熱水清洗料罐和滴頭,為了清洗方便,可松開固定手柄將冷卻桶轉出。
設備應有可靠的接地,以保證安全。
六、注意事項
1、甲基硅油加入量以距離桶口80mm為宜,
2、油箱內必須加滿油方可加熱,以免燒壞電熱棒。
3、定期檢查各部件松緊,以防滲油。
DW-1型滴丸機操作流程說明
1、 打開機器,檢查機器各部情況,裝好選用滴頭,注入加溫用油(40號機油)。
2、 接上電源(220V)設定料罐溫度。
3、 按處方配置料液,并加熱至所需溫度,同時將201-50(或100號)甲基硅油冷卻至5度左右。
4、 用70度左右的熱水清洗一下料罐,經閥門從滴頭將水放掉(清洗、預熱)。
5、 關上閥門將料液加入料罐保溫,冷卻筒內加入冷凍好的甲基硅油。
6、 調整冷卻筒高度,液面與滴頭下口距離約2cm,緩慢開啟放料閥,使藥液均勻滴入冷卻筒內。
7、 料液滴完后,打開冷卻筒下部放液閥,使藥丸和冷卻液一起流出。收集藥丸。
8、 按方法4進行滴丸機的清洗工作
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